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数控加工中心之导轨生锈,谁之过错?谁来承担责任?

作者:邓铁梅 来源: 时间:2022-04-21 20:06:07 浏览次数:

数控加工中心之导轨生锈,谁之过错?谁来承担责任?


 

数控加工中心是机加工的重要的加工工具,一旦导轨出现锈蚀,会严重影响加工性能,精度和寿命。那数控加工中心导轨生锈的原因,到底有哪些呢?

 

1、水基切削液的诱因是机床生锈的主因

 

A 潮气

 

金属进行加工会产生大量热量,要靠水基切削液进行润滑和冷却,必然产生大量潮气,造成机床内湿度大。虽然有排放,但是潮气仍然会对机床产生腐蚀,尤其是停机后的凝结水,落在导轨上,主轴等金属裸露位置,破坏金属表面原有的防锈膜,引起黑色的锈蚀。

 

 

B 切削液是一种电解液

 

如果金属的不同金属材质组装,比如固定件的位置,会很容易产生电池效应,如果没有很好的防锈膜,也就是电化学腐蚀发生。

 

C 切削液冲击防锈涂层把卡盘,机台的防锈油剂涂层破坏掉,一旦没有防锈膜留在金属表面,锈蚀随即发生。

 

D 切削液的自身防锈性能不足导致在加工时候诱发工件锈蚀,锈蚀混留在切削液中,也会进一步污染切削液。

 

E 切削液抗硬水差,或者水质过硬电导率过高,诱发锈蚀。

 

F 切削液抗菌性能不足导致菌落容易滋生,诱发化学腐蚀。

 

2、机床设备的材质和油漆涂装不足

 

A 机床的金属抗腐蚀性能差或者表面尤其涂装防锈处理不好。

 

B 导轨或者平台易磨损,导致污染物容易残留,引发锈蚀。

 

C 死角太多,导致污染物和铁屑不易清理,产生锈蚀,腐蚀机床。

 

D 导轨油含有磷,硫等物质被水解,在导轨处产生“油泥”中含有这些腐蚀性物质引起锈蚀发生。

 

3、定期维护不足导致锈蚀

 

A 日常卫生清理不到位。

 

B 排屑清除不彻底。

 

C 切削液不能定期更换和添加。

 

D 密封件损坏,不及时更换,导致切削液渗入机床内部,长期存留的水会产生深度锈蚀。

 

E 停机后,不保养或者保养工作不到位,导致严重锈蚀。

 

 

从以上分析看,只要把3大类问题,做了对应防锈方法和方案,数控加工中心导轨生锈是可以彻底解决的。也可以减少不必要的损失与麻烦。西尔普数控加工中心厂家提醒您,在使用切削液的过程中,一定要按厂家的指导规范操作。否则,机床厂家是不给予承担导轨生锈的任何责任的哦。

 

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