车铣复合加工中心（又称车铣复合机床）是一种集成了车削和铣削功能的多任务加工设备，能够在一台机床上完成复杂零件的多道工序，显著提高加工效率和精度。以下是其主要功能和应用特点：

1. 车削功能

• 常规车削：完成外圆、内孔、端面、台阶、锥面等车削加工。
• 精密螺纹加工：支持单头/多头螺纹、锥螺纹、端面螺纹的车削。
• 切断/切槽：径向或轴向的切槽、切断操作。
• 高速车削：适用于高转速精车，如有色金属加工。

2. 铣削功能

• 多轴联动铣削：通过附加的铣削主轴（动力刀塔或B轴），实现3轴、4轴甚至5轴联动铣削。
• 复杂轮廓加工：如曲面、螺旋槽、叶轮、凸轮等。
• 钻孔/攻丝：斜孔、径向孔、圆周均布孔的加工，支持刚性攻丝。
• 平面铣削：端面或侧面的平面铣削、型腔开槽等。

3. 复合加工核心功能

• 一次装夹多工序完成：避免重复定位误差，提高精度（如加工航空航天零件、医疗器械）。
• 角度头加工：通过B轴分度或连续旋转，实现倾斜面或异形结构的铣削。
• 车铣同步：车削主轴旋转的同时进行铣削（如偏心零件、非对称特征加工）。
• Y轴功能：部分机型带Y轴，实现横向偏移铣削（如键槽、侧面特征）。

4. 特殊工艺能力

• 动力刀塔：刀塔配备旋转刀具，实现铣削、钻孔等非车削操作。
• 副主轴（双主轴）：工件自动传递，完成正反面全工序加工。
• 自动换刀系统：配备多工位刀库，支持车刀和铣刀自动切换。
• 在线检测：集成探针，实时测量工件尺寸或刀具磨损补偿。

5. 适用行业与零件

• 高精度零件：如航空发动机叶片、液压阀体、精密齿轮。
• 复杂异形件：蜗杆、非圆截面零件、曲轴、偏心轮。
• 小批量多品种：适合柔性化生产，减少机床切换时间。

6. 技术优势

• 高效率：减少装夹次数和辅助时间。
• 高精度：避免多次装夹导致的累积误差（可达IT6级公差）。
• 节省空间：一台设备替代多台传统机床。
• 智能化：支持CAD/CAM编程，实现复杂轨迹加工。

典型车铣复合机型

• 双主轴+双刀塔：如DMG MORI的NTX系列。
• 带B轴和Y轴：如MAZAK INTEGREX系列。
• 瑞士型纵切机床：如STAR机床，擅长细长轴类零件。

车铣复合技术特别适合高附加值、结构复杂的零件加工，是高端制造业（如航空航天、能源、精密模具）的核心设备。选择时需根据零件工艺需求匹配机床配置（如轴数、动力刀塔性能等）。