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定义和功能
机床坐标系：这是数控机床安装调试时设定的固定坐标系，设有固定的坐标原点（机械原点）。它是机床的硬件系统建立的坐标系统，基于机床自身的光栅或者编码器的零点。
工件坐标系：这是在机床坐标系的基础上人为设置的坐标系，通常选择工件上的某一已知点为原点（程序原点），建立的新的坐标系统。工件坐标系是为了方便工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
联系和区别
联系：机床坐标系和工件坐标系的相应坐标轴一般相平行，方向也相同，但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置，加工时，这个偏置值需预先输入到数控系统中。
区别：机床坐标系是固定的，而工件坐标系的原点是浮动的。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，需要测量两坐标原点的坐标距离，并预存到数控系统中。加工时，这个偏置值会自动加到工件坐标系上，使数控系统可以按机床坐标系确定加工时的坐标值。
应用场景
在数控加工中，选择使用哪个坐标系取决于加工程序中选用的坐标系。常见的工件坐标系有G54、G55、G56、G57、G58、G59等，这些都可以在数控系统中通过设置界面随时更改。
