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做机加工的小伙伴会不会经常遇到这样的情况：一大早开机进行加工，首件的加工精度往往无法达到预期；长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定，在高精度加工时失败概率很高，特别是位置精度。
没有精密加工经验的工厂，往往将问题归咎于设备质量问题。而有精密加工经验的工厂，则会考虑到环境温度与机床之间的热平衡。他们非常清楚，即便是高精密的机床，也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下，才能获得稳定的加工精度。
一般我们做首件试切(或者加工)，一是为了验证零件加工程序的正确性以及验证加工后的尺寸是否符合图纸要求。同时，也是为了验证编程时选择的刀具、切削用量及设定的刀具补偿值等是否合适。但是，我们不能忽视了数控机床热特性对加工精度的影响。
数控机床热特性对加工精度的影响，几乎占到加工精度的一半以上。机床的主轴、XYZ运动轴件所使用的导轨、丝杠等部件都会在运动中因为负载和摩擦作用而升温变形，但热变形误差链中，最终影响加工精度的却是主轴和XYZ运动轴部件相对工作台的位移。设备在长时间停止运行状态下和热平衡状态下，加工精度差异非常大，主要还是因为数控机床的主轴和各运动轴在运行一段时间后，温度相对会维持在某一固定的水平，而且随着加工时间的变化，数控机床的热态精度趋于平稳，这就表明了加工前的主轴和运动部件预热是非常有必要的。
如果机床搁置了多天以上，那么我们建议在高精密加工前，要进行30分钟以上的预热；如果搁置状态仅为数小时，那我们就建议，在高精密加工前进行5-10分钟的预热。
其实，预热的过程就是让机床参与加工轴的反复移动，进行多轴联动，比如让XYZ轴从坐标系的左下角位置移动到右上角位置，反复走对角线。执行的时候，我们可以在机床上编写一个宏程序，让机床反复执行预热的动作。
